西门子PLC模块代理商6ES7321-1FF01-0AA0
技术概述:SIMATIC S7-300,数字输入 SM 321,电位隔离, 8 个数字输入,120V/230V AC,1个 20针
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SIEMENS 可编程控制器
1、 SIMATIC S7 系列 PLC:S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、ET-200丶S7-200SMART等
2、 逻辑控制模块 LOGO!230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL 等
3、 SITOP 直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A 可并联.
4、HMI 触摸屏 TD200 TD400C K-TP OP177 TP177,MP277 MP377,
5丶西门子软件丶交换机丶电缆等。
SIEMENS 低压
1丶5SY丶5SL丶5SN系列小型断路器
2丶3VA丶3VM丶3VT8系列塑壳断路器
3丶3WL丶3WT系列框架断路器
4丶西门子软启动丶接触器丶继电器等。
SIEMENS 交、直流传动装置
1、 交流变频器 MICROMASTER 系列:MM420、MM430、MM440、G110、G120.
2、全数字直流调速装置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70 系列
SIEMENS 数控 伺服
SINUMERIK:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120系统及伺报电机,力矩电机,直线电机,电缆,伺服驱动等备件销售。
西门子PLC顺序控制梯形图的设计方法
本章介绍两种通用的设计方法,即使用起保停电路的设计方法和以转换为中心的设计方法,然后介绍使用顺序控制继电器的设计方法,后介绍具有多种工作方式的控制系统的设计方法。
本章介绍的编程方法很容易学握,用它们可以迅速地、得心应手地设计出任意复杂的数字量控制系统的梯形图。
较复杂的控制系统的梯形图一般采用图5-1所示的典型结构。I2.0是自动/手动切换开关,当它为1时将跳过自动程序,执行手动程序为0时将跳过手动程序,执行自动程序,公用程序用于自动程序和手动程序相互切换的处理。开始执行自动程序时,要求系统处于与自动程序的顺序功能图中初始步对应的初始状态。如果开机时系统没有处于初始状态,则应进人手动工作方式,用手动操作使系统进人初始状态后,再切换到自动工作方式,也可以设置使系统自动进人初始状态的工作方式(见5.4节):
系统进人初始状态之前,还应将与顺序功能图的初始步对应的编程元件置1,为转换的实现作好准备,并将其余各步对应的编程元件置为0状态,这是因为在没有并行序列或并行序列木处于活动状态时,同时只能有一个活动步。
自动/手动程序
图5-1自动/手动程序
为了便于将顺序功能图转换为梯形图,好用代表各步的编程元件的地址(如MO.0)作为步的代号,并用编程元件的地址来标注转换条件和各步的动作或命令。
在5.1-5.3节中,假设刚开始执行用户程序时,系统已处于要求的初始状态,并用初始化脉冲SM0.1将初始步置1,代表其余各步的各编程元件均为0状态,为转换的实现作好了准备。
使用起保停电路设计顺序控制梯形图的方法
根据顺序功能图设计梯形图时,可以用存储器位M米代表步。某一步为活动步时,对应的存储器位为1,某一转换实现时,该转换的后续步变为活动步,前级步变为不活动步。很多转换条件都是短信号,即它存在的时间比它激活的后续步为活动步的时间短,因此应使用有记忆功能的电路或指令(如起保停电路和置位、复位指令)来控制代表步的存储器位。
单序列的编程方法
起保停电路仅仅使用与触点和线圈有关的指令,任何一种可编程序控制器的指令系统都有这一类指令,因此这是一种通用的编程方法,可以用于任意型号的可编程序控制器。图5-2中的波形图给出了控制锅炉的鼓风机和引风机的要求,按了起动按钮I0.0后,应先开引风机,延时5s后再开鼓风机。按了停止按钮10.1后再停引风机。
根据Q0.0和Q0.10N/OFF状态的变化,显然工作期间可以分为3步,分别用M0.1、M0.2、M0.3来代表这3步,另外还应设置用M0.0米代表的等待起动的初始步。起动按钮I0.0和停止按钮I0.1的常开触点、定时器延时接通的常开触点是各步之间的转换条件。顺序功能图如图5-2所示,图中有两个T37,它们的意义完全不同。与M0.1步相连的动作框中的T37表示T37的IN输人端在MO.1步应为1状态,在梯形图中,T37的IN输人端与M0.1的线圈左侧相连。转换旁边的T37表示T37延时接通的常开触点,它被用来作M0.1和M0.2之间的转换条件。
鼓风机和引风机的顺序功能图和梯形图
图5-2鼓风机和引风机的顺序功能图和梯形图
设计起保停电路的关键是找出它的起动条件和停止条件。根据转换实现的基本规则,转换实现的条件是它的前级步为活动步并且满足相应的转换条件。步M0.1变为活动步的条件是步M0.0为活动步,且二者之间的转换条件I0.0=1。在起保停电路中,则应将代表前级步的M0.0的常开触点和代表转换条件的I0.0的常开触点申联后,作为控制M0.1的起动电路。
开M0.1和T37的常开触点均闭合时,步M0.2变为活动步,这时步M0.1应变为不活动步,因此可以将M0.2=1作为使存储器位M0.1变为OFF的条件,即将M0.2的常闭触点与M0.1的线圈申联。上述的逻辑关系可以用逻辑代数式表示为:平始自说关
平始自说关
在这个例子中,可以用T37的常闭触点代替M0.2的常闭触点。但是当转换条件由多个信号经“与,或、非"逻辑运算组合而成时,需将它的逻辑表达式求反,再将对应的触点串井联电路作为起保停电路的停止电路,这样做不如使用后续步对应的常闭触点简单方便。
根据上述的编程方法和顺序功能图,很容易画出梯形图。以初始步M0.0为例,由顺序功能图可知,M0.3是它的前级步,二者之间的转换条件为T38的常开触点。所以应将M0,3和T38的常开触点串联,作为M0.0的起动电路。可编程序控制器开始运行时应将M0.0置为1,否则系统无法工作,故将仅在个扫描周期接通的SM0.1的常开触点与起动电路并联,起动电路还并联了M0.0的自保持触点。后续步M0.1的常闭触点与M0.0的线圈串联,M0.1为1时M0.0的线圈“断电”,初始步变为不活动步。
下面介绍设计梯形图的输出电路部分的方法。由于步是根据输出变量的状态变化来划分的,它们之间的关系极为简单,可以分为两种情况来处理:
某一输出仅在某一步中为ON,例如图5-2中的Q0.1就属于这种情况,可以将它的线周与对应步的存储器位M0.2的线围并联。
有的人也许会认为,既然如此,不如用这些输出来代表该步,例如用00.1代节M0.2。当然这样做可以节省些编程元件,但是存储器位M是完全够用的,多用一些不会增加硬件费用,在设计和输人程序时也多花不了多少时间。全部用存储器位来代表步具有概念清楚、缩程规范、梯形图易于阅读和查错的优点。
某输出在儿少中都为ON,应将代表各有关步的存储器位的常开触点并联后,驱动该输出的线圈图5-2中Q0.0在M0.1~M0.3这3步中均应工作,所以用M0.1-M0.3的常开触点组成的并联电路来驱动Q0.0的线圈。